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陽(yáng)極氧化電解著色生產(chǎn)工藝中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷和處理方法

       通常情況下,工業(yè)鋁型材生產(chǎn)出來(lái)以后需要進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,從而使其獲得一層保護(hù)膜,這樣可以使工業(yè)鋁型材的使用壽命大大延長(zhǎng)。

        鋁材陽(yáng)極氧化一般在酸性電解液中進(jìn)行,以鋁為陽(yáng)極。在電解過(guò)程中,氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時(shí)不夠細(xì)密,雖有一定電阻,但電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度增大,電阻也變大,從而電解電流變小。這時(shí),與電解液接觸的外層氧化膜發(fā)生化學(xué)溶解。當(dāng)鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學(xué)溶解的速度平衡時(shí),這一氧化膜便可達(dá)到這一電解參數(shù)下的厚度。鋁的陽(yáng)極氧化膜外層多孔,容易吸附染料和有色物質(zhì),因而可進(jìn)行染色,提高其裝飾性。氧化膜再經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后,還能進(jìn)一步提高其耐蝕性和耐磨性。

       在陽(yáng)極氧化電解著色生產(chǎn)工藝中方面,需要著色均勻穩(wěn)定并把色差控制在一定的范圍內(nèi),減少著色缺陷的產(chǎn)生,在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中,先在加強(qiáng)陽(yáng)極氧化工藝操作的控制,在操作時(shí)注意以下幾方面的要求。

1、在陽(yáng)極氧化的型材進(jìn)入著色槽時(shí)必須保持較大的傾斜度,并放置在兩極中間,確保左右極距相等。同時(shí)控制上料綁料面積,每掛料總表面積大不超過(guò)44m2。

2、檢查槽液濃度,是否符合工藝要求。

3、送電著色時(shí),行車掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤必須脫開(kāi),并靜置0、5~1分鐘后才能送電著色。

4、同一種顏色的著色電壓必須相等,在著色前預(yù)先調(diào)整好電源電壓。

5、著色結(jié)束時(shí),必須立即起吊,盡快流盡槽液,盡快轉(zhuǎn)移至水槽水洗,不可在著色槽中停留,嚴(yán)格控制空中起吊時(shí)間,充分洗凈型材內(nèi)孔中的酸液后,才能用色板比色,比色時(shí),掌握型材色略深于樣板色。當(dāng)顏色太淺時(shí),重新放入著色槽通電補(bǔ)色,當(dāng)顏色太深時(shí),重新放入著色槽(不通電)或氧化槽后面的酸性水槽褪色。

6、由于金黃色不能褪色,設(shè)定著色時(shí)間時(shí)不宜過(guò)長(zhǎng)。

 7、著色后的型材應(yīng)經(jīng)二級(jí)水洗充分洗盡酸水后,才能進(jìn)行電泳或封孔處理。  

8、加強(qiáng)染色前的沖洗,工件由陽(yáng)極氧化槽中取出后要充分沖洗,特別是工件的狹縫,盲孔等處,否則殘余的酸、堿在染色過(guò)程中會(huì)緩慢流出來(lái),使染色溶液的pH值偏離正常范圍,并使殘留酸堿部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別,甚至腐蝕氧化膜而顯示白色。  

9、陽(yáng)極氧化后即染色,工件經(jīng)陽(yáng)極氧化后要立即染色。若工件陽(yáng)極氧化后在空氣中暴露時(shí)間過(guò)久膜層孔隙即會(huì)縮小,并有可能沾上污物,導(dǎo)致染色困難。若因染色槽過(guò)小,需分批染色時(shí),應(yīng)把待染色件浸泡在干凈的水中。 

 10、染色時(shí)工件不可重疊,染色時(shí)工件不可重疊,尤其是平面部位,否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽(yáng)面。 

 11、加強(qiáng)染色后的沖洗,工件表面若不沖洗干凈,留有殘余顏料將會(huì)污染組合件。

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